不銹鋼螺絲標準件生產廠家-深圳億星-正在積極的申請IATF 16949質量管理體系標準
什么是IATF 16949質量管理體系標準？快來和小編看一看吧！
| 簡介
IATF 16949:2016是汽車質量管理體系標準，其全稱為《汽車生產件及相關服務件組織的質量管理體系要求》，于2016年10月1日發布版，代替ISO/TS 16949：2009。此標準在ISO 9001：2015《質量管理體系 要求》的基礎上加入汽車行業的特殊要求，考慮七項質量管理原則（以顧客為關注焦點、領導作用、全員參與、過程方法、改進、循證決策、關系管理）并將五大工具（即APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA）貫穿其中，應用過程方法實現在汽車供應鏈中合理策劃開發、持續改進、強調缺陷預防、減少變差和浪費的管控目標。
| 該標準通過以下方面作用于質量
1、利用先期策劃保證產品質量和提高產品可靠性 該標準強調策劃時考慮風險和機遇，在產品量產之前通過產品質量先期策劃或項目管理等方法對整個產品生命周期進行管理。產品質量策劃或項目管理是一種結構化的方法，用來確定和制定確保某產品使顧客滿意所需的步驟。產品質量策劃的目標是促進與所涉及的每一個人的聯系，以確保所要求的步驟按時完成。有效的產品質量策劃會將顧客呼聲和評審反饋貫穿整個項目，可從以下步驟進行：
（1）計劃和確定項目 目的是確定顧客的需要、期望及相關方的要求，以計劃和規定質量項目。所有的工作都應考慮到顧客、考慮到風險和機遇，比競爭者提供更適宜的、具有市場競爭力的產品和服務。產品質量策劃過程的早期階段就是要確保對顧客的需要和期望及相關方的要求有一個明確的了解。
（2）產品設計和開發 目的是將策劃過程中設計特征和特性發展到接近最終形式是的要素。即使是在設計由顧客進行或部分由顧客進行的情況下，產品質量策劃小組也應考慮策劃過程中的所有設計要素，包括從樣件制造到驗證產品和有關服務滿足顧客呼聲目標的所有環節。一個可行的設計應能滿足生產量、工期和工程要求的能力，并滿足質量、可靠性、投資成本、重量、單件成本和進度目標等。
（3）過程設計和開發 目的是為獲得優質產品開發一個制造系統和與其相關的控制計劃，在產品質量策劃過程的這一階段所要完成的任務依賴于成功地完成前兩階段的任務。這一階段的任務是為了保證開發一個有效的制造系統，這個制造系統應保證滿足顧客的要求、需要和期望。
（4）產品和過程確認 目的是通過試生產運行評價來對制造過程進行確認。在試生產運行中，產品質量策劃小組應確認是否遵循控制計劃和過程流程圖，產品是否滿足顧客要求，還應注意正式生產之前所關注問題的調查和解決。
（5）反饋、評定和糾正措施 質量策劃不隨過程確認和就緒而終止。在零件制造階段顯示出所有的特殊和普通變差原因時，可評價輸出，這也是評價產品質量策劃工作有效性的時候。在這一階段，生產控制計劃是評價產品和服務的基礎。
2、利用多種工具進行缺陷預防 依據的理念之一是：越早采取預防，問題越好解決，后期解決問題的成本也就越低；之二是：產品質量是設計出來的、制造出來的，過多檢驗、事后檢驗是一種浪費，提前預防是更佳手段。在理念形成后應用多種實用工具去實現：
（1）潛在失效模式和效果分析 潛在失效模式及后果分析（FMEA）是極其重要的缺陷預防技術，是實現預防為主的重要手段之一，在產品實現策劃階段完成，并在產品實現過程中完善。通常分為DFMEA（即設計FMEA）和PFMEA(即過程FMEA）。FMEA可以描述為一組系統化的活動，其目的是：認可并評價產品/過程中的潛在失效以及該失效的后果； 確定能夠消除或減少潛在失效發生機會的措施；將全部過程形成文件并動態更新。FMEA是對確定設計或過程必須做哪些事情才能使顧客滿意和降低企業自身風險這一過程的補充。
（2）統計技術應用 統計技術的應用（如：統計過程控制SPC），將事前預防代替了事后檢驗，使企業能及早發現問題，避免或減少由于各種問題（包括質量事故）的發生給企業帶來的損失。典型的統計技術應用于計量型數據和計數型數據。
（3）防錯方法 防錯技術是在產品設計和制造過程設計開始的，使再笨的員工也能正確操作。比如，電腦USB插孔、鍵盤插孔，假如你不熟悉該產品便有插錯的可能性，但因為設計中考慮了防錯技術，所以錯了是插不進去的。你只能按照設定的方式操作，錯誤自然不會發生，損失也就沒有了。
3、減少變差和浪費
（1）確保存貨周轉及更低庫存量
（2）區分增值和非增值活動，控制質量成本。
（3）提前制定應急計劃，減少突發事件帶來的損失。
（4）減少非質量的額外成本（如：等待、過多搬運……）。
4、精益成本控制該標準導入了精益制造原則，控制成本的公式從傳統的“售價=成本+利潤”變成精益模式“利潤=售價-成本”。價格由市場導向，不因企業思維而改變，利潤是企業的戰略之一，保證成本控制在預期目標就是精益制造方法要解決的問題。精益制造的理念是減少企業運行中的各種浪費浪費，比如：:生產搬運過多，廢品的產生，更換模具時間太長，產品庫存過多等。任何的浪費得到解決或控制，都會使成本減少，問題是如何使浪費得到解決或控制呢？首先是觀念，必須先有想去解決問題的觀念，其次要具體問題具體分析，在本標準里也有些方法可以借鑒，比如要求顧客導向的生產計劃，可一定程度的減少庫存品過多的問題；對廠房，設備和設施進行策劃，可以減少過多搬運等等。
5、在供應鏈中持續不斷的改進，整個供應鏈對質量的影響也是不容小覷，其管理可從以下方面持續改進：
（1）質量改進
（2）生產力改進
（3）成本的降低
（4）次級供應商的管理和開發
質量的管控是長期的、持續的，需通過全員認真實施本體系，堅持不懈地持續改進體系流程，才能達到最終目的。
對整臺汽車而言，也許配件小，不起眼，但卻不容小視；也許它較平價，但卻不可少；也許它較平凡，卻散發光芒；匠心制造十余載，擁有進口設備及六條后加工線；生產加工組合螺絲，不銹鋼組合螺釘，不銹鋼螺絲，緊固件等不銹鋼標準件
